******有限公司新建柳梧铁路LWZQ-1标项目经理部整体式橡胶道口板采购
询价通知书
尊敬的供应商：
******有限公司新建柳梧铁路LWZQ-1标项目经理部整体式橡胶道口板采购已具备询价采购条件，询价编号：LWZQ-121，现就有关问题通知如下：
一、本次采购物资：物资名称、规格、数量等详见附件。
二、报价方式和时间：
1、供应商于2025年11月21日18:00时前在铁建云链报价，并上传签字盖章版供应商报价表，报价表需附上营业执照。
2、整体式弹性缓冲道口招标条款:
2.1、整体式弹性缓冲道口板由整体面板和整体底板组成。整体面板为橡胶制品，整体底板为非预应力预制钢筋混凝土构件。同时整体面板和铺面需整体集成供应，不得拆分（招标图纸详见附件）。
2.2、采购产品必须是符合国家标准的产品，整体式弹性缓冲道口板应为成熟的专利或专有设计，不得仿造，按技术规格书要求具备专利、专有设计或相关授权。
2.3、产品设计应满足技术规格书要求，并经过设计单位的确认。
2.4、供货商必须具备一定的生产规模和承担风险的能力（要求注册资金不少于5000万），书面承诺投标产品的使用寿命和售后服务范围及标准。
2.5、供货商所供货的整体式弹性缓冲道口板产品须在国家铁路（高速铁路）上5年内有不少于3条成功实践的应用业绩（实际通车运营时间），并提供相应的业绩证明（合同、图纸、应用证明等）。
三、供应商报价及说明：
采用人民币报价，单位为元，包括数量、单价、总价以及相关情况的说明。
四、确定成交供应商办法及程序：
1、评审办法：经评审的最低投标价法，按不含税总价进行评审，报价低于成本或超出采购人可以接受的价格的视为无效。
2、供应商提交报价文件，询价小组对供应商报价进行评审并推荐成交候选人，采购人确定成交供应商。
五、履约保证金：中标金额的1%，签订合同前提交至甲方指定账户（中标金额在50万以下的不用缴纳履约保证金）。
六、合同主要条款：
1、供货时间：2025年11月至2025年12月
2、计量方式：材料送到施工现场后，由甲方材料人员点数、验尺验收，验收中发现乙方有弄虚作假的，甲方有权对乙方进行处罚，罚金为500～1000元。
3、质量和技术要求：详见附件2
4、结算与付款方式：甲方对单据的真实性、准确性、有效性进行核实后，作为支付的依据。在扣除该批物资价值5 %的质量保证金后，2个月内向乙方支付该批物资价值 75************银行商业承兑汇票、建信融通、中企云链、工银E信等票据及供应链金融支付方式（比例为50%），所产生的贴息费由乙方承担。
附件1：供应商报价明细表
附件2：整体式橡胶道口板供货技术条件
联系人： 周永禄
联系电话： ******
附件1：
供应商报价明细表
******有限公司新建柳梧铁路LWZQ-1标项目经理部：
贵方 2025 年 11 月 19 日所发询价邀请书，我公司对本次采购的合同确定如下报价：总价款（含税）为： 元（其中，增值税率 % ，增值税额 元），人民币大写： ；我公司承诺如果被确定为成交供应商，我们将信守承诺，按照询价通知书约定的内容及时组织供货等事宜，确保质量，本次报价按不含税总额最低确认中标单位。
物资序号 | 物资名称 | 规格 型号 | 交货期 | 计量单位 | 需求数量 | 含税出厂单价 | 运杂费单价 | 含税 到站单价 | 不含税 到站单价 | 增值税率 | 增值税额 | 含税到站合价 | 交货地点 |
1 | 2 | 3 | 4=2 3 |
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| 5=1×4 | ******有限公司新建柳梧铁路LWZQ-1标施工范围内甲方指定 |
1 | 整体式橡胶道口板 | 60kg/m | 2025年11月至2025年12月 | ㎡ | 300 |
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总 计 |
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| 300 |
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含税到站合价总计（人民币大写）： |
乙方名称（加盖公章）： |
乙方法定代表人或被授权代理人签字： |
备注：1、数量以实际工程发生量为准；2、到站单价包括运费；3、如采购物资有不同增值税率，按不同税率分别填写。
附件2：整体式橡胶道口板供货技术条件
目录
1 适用范围
2 基本要求
3 规范性引用文件
4 技术要求
4.1 一般要求
4.2 材料规格和要求
4.3 质量检验
5 试验方法
5.1 整体面板试验方法
5.2 整体底板试验方法
6 检验规则
6.1 检验分类
6.2 检验批
6.3 原材料检验
6.4 出厂检验
6.5 型式检验
7 标志、包装、运输、贮存
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
1 适用范围
本技术条件适用于整体式弹性缓冲道口板（也称整体道口板）。
本技术条件规定了整体式弹性缓冲道口板用原材料和成品的技术要求、试验方法、检验规则、标识、存放、运输、装卸和质保期。
2 基本要求
1）供货商应仔细阅读招标书中规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应逐条做出回答，如有偏差，必须提供详细的技术偏差值。
2）本产品为专利产品，供货商在投标书中应提供整体式弹性缓冲道口板产品专利证书，或专利技术所有人的书面授权。
3）供货商在投标书中应提出产品的主要结构特征、主要技术参数；
4）供货商必须具备一定的生产规模和承担风险的能力（要求注册资金不少于5000万），书面承诺投标产品的使用寿命和售后服务范围及标准。
5）供货商所供货的整体式弹性缓冲道口板产品须在国家铁路（高速铁路）上5年内有不少于3条成功实践的应用业绩（实际通车运营时间），并提供相应的业绩证明（合同、图纸、应用证明等）。
6）供货商必须具备一定的系统技术能力，提出满足系统功能要求，经济合理的技术方案，并对整体式弹性缓冲道口板结构的系统性能技术负责。
7）供货商须根据提供的工程基本条件，结合自身产品的特点，在满足系统性能的前提下正式提供系统结构方案（包括图纸及各种必要的计算书）。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计 法（邵氏硬度）
GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7762-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定(多试样法)
GB/T 1689-2014 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1499 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
JG/T 486 混凝土用复合掺合料
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 176 水泥化学分析方法
JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学分析方法
JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
TB 10005 铁路混凝土结构耐久性设计规范
TB/T 2922 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法
TB/T 3275 铁路混凝土
TB 10425 铁路混凝土强度检验评定标准
GB 196 普通螺纹基本尺寸
GB 197 普通螺纹 公差
GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准
GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
TB 10424 铁路混凝土工程施工质量验收标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 整体式弹性缓冲道口板由整体面板和整体底板组成。整体面板为橡胶制品，整体底板为非预应力预制钢筋混凝土构件。
4.1.2 整体式弹性缓冲道口板尺寸和精度应满足设计图纸的要求。
4.1.3 整体式弹性缓冲道口板应为成熟的专利或专有设计，不得仿造，同时应工厂化生产,工厂应具有必要的工装设备和成熟的生产工艺。
4.2 材料规格和要求
4.2.1 整体面板
原材料可采用丁苯橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶等，主体混炼胶的物理性能需满足本文3.3.3中整体面板的物理力学性能要求。
4.2.2 混凝土
混凝土所用水泥、沙、石及水等原材料应符合TB10424《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和GB/T50476《混凝土结构耐久性设计标准》的有关规定。
4.2.3 骨料
骨料技术要求符合JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
4.2.4 水泥
水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，技术要求应符合GB175《通用硅酸盐水泥》规定。
4.3 质量检验
4.3.1 尺寸公差
（1）整体面板尺寸公差
整体面板规格、尺寸偏差见表3.3.1。
表3.3.1 整体面板尺寸偏差要求
序号 | 检验项目 | 允许误差 |
1 | 外形尺寸 | 长 度 （mm） | ±3 |
2 | 宽 度 （mm） | ±2 |
3 | 厚 度 （mm） | ±1.5 |
（2）整体底板尺寸公差
整体底板尺寸偏差应符合表3.3.2的要求。
表3.3.2 整体底板外形尺寸偏差要求
序号 | 检验项目 | 允许误差 |
1 | 外形尺寸 | 长 度 （mm） | ±3 |
2 | 宽 度 （mm） | ±3 |
3 | 厚 度 （mm） | ±3 |
4 | 预埋套管 | 直线度 （mm） | ±1 |
5 | 间距 （mm） | ±1 |
6 | 轴心与水平度垂直 （°） | 90±1 |
7 | 预埋锚固孔 | 上孔直径 （mm） | ±3 |
8 | 与水平垂直度 （°） | 90±2 |
9 | 承轨槽 | 同一承轨槽底脚间距离 （mm） | ±1.5 |
10 | 两承轨槽外侧底脚间距离 （mm） | ±2 |
11 | 底脚至预留孔间距 （mm） | ±2 |
12 | 承轨面坡度 （°） | ±0.1 |
13 | 底脚夹角 （mm） | 2，-0 |
14 | 各角边倒角圆弧R （mm） | 4±1 |
4.3.2 外观质量
（1）整体面板外观质量要求
表3.3.3 整体面板外观质量要求
受检部位 | 要 求 |
表面 | 表面洁净平整，修边整齐，不应该有任何开裂、剥落或者剥离现象；产品颜色应均匀且无明显色差。 |
工作面 | 因杂质、气泡、水纹、闷气造成的缺胶部位长度、宽度不应大于2mm，深度不应大于1mm，每块不得超过五处。 |
毛边 | 不应大于3mm（出厂前削掉毛边）。 |
底部 | 因硫化成型过程中充分传热而形成的凹陷，每延米不应超过10处，单个凹陷长度、宽度、深度均不应大于50mm。 |
（2）整体底板外观质量要求
表3.3.4 整体底板外观质量要求
序号 | 检查项目 | 技 术 要 求 |
合格品 | 返修品 | 废品 |
1 | 肉眼可见裂纹 | 宽度≤0.2mm，未出现贯通缝 | 宽度≤0.3mm，未出现贯通缝 | 裂纹宽度≥1mm，有贯通裂缝 |
2 | 扣件安装面气孔、粘皮、麻面等的缺陷 | 每对扣件范围不超过3处，面积≤20cm2，且不影响扣件安装 | 每对扣件范围超过3处，面积＞20cm2，且修复后不影响扣件安装 | 严重影响扣件安装且不可修复的 |
3 | 上边缘破损或混凝土掉角 | 深度≤ 5 mm 面积≤50 cm2 | 深度＞ 5 mm 面积＞50 cm2 | 断裂、磕损出现露筋严重等不能满足使用要求 |
4 | 底面边缘破损或混凝土掉角 | 长度≤15 mm | 长度＞15 mm |
5 | 外观表面 | 无露筋、无堵孔、表面颜色一致，无油污 | 有露筋、有堵孔、表面颜色不一致，有油污 | / |
4.3.3 整体面板物理力学性能要求
整体面板由外层和填充层组成。整体面板外层物理力学性能应符合表3.3.5规定，整体面板填充层物理性能应符合表3.3.6规定。
表3.3.5 整体面板外层物理力学性能
序号 | 项目 | 指标 | 检验方法 |
1 | 密度 g/mm3 | 1.2±0.1 | GB/T 533-2008 |
2 | 硬度 Shore A | 65±5 | GB/T 531.1-2008 |
3 | 拉伸强度 MPa | ≥8 | GB/T 528-2009 |
4 | 拉断伸长率 ％ | ≥200 |
5 | 耐臭氧老化 | 无龟裂 | GB/T 7762-2014 |
6 | 低温脆性 ℃ | ≤-40 | GB/T 15256-2014 |
7 | 体积电阻率 Ω·cm | ≥106 | GB/T 1410-2006 |
8 | 耐水性 ％ | ≤0.8 | GB/T 1690-2010 |
9 | 热空气老化 | 拉伸强度 MPa | ≥5 | GB/T 3512-2014 |
拉断伸长率 ％ | ≥150 |
表3.3.6 整体面板填充层物理力学性能
序号 | 项目 | 指标 | 检验方法 |
1 | 密度 g/mm3 | 1.35±0.1 | GB/T 533-2008 |
2 | 硬度 Shore A | 70±8 | GB/T 531.1-2008 |
3 | 拉伸强度 MPa | ≥2 | GB/T 528-2009 |
4 | 拉断伸长率 ％ | ≥50 |
5 | 低温脆性 ℃ | ≤-40 | GB/T 15256-2014 |
6 | 体积电阻率 Ω·cm | ≥106 | GB/T 1410-2006 |
7 | 耐水性 ％ | ≤1 | GB/T 1690-2010 |
8 | 热空气老化 | 拉伸强度 MPa | ≥1.5 | GB/T 3512-2014 |
拉断伸长率 ％ | ≥30 |
4.3.4 整体底板物理力学性能要求
混凝土抗压强度和弹性模量应符合设计要求。
5 试验方法
5.1 整体面板试验方法
5.1.1 尺寸测量
产品尺寸采用相应精度等级量具测量，厚度精确到0.2mm，长度与宽度精确到1mm。自两端起在制品表面的对称部位取四点进行测量，取平均值。
5.1.2 外观质量
外观质量采用目测及量具检查。
5.1.3 试样制备及调节
试样应在成品上制取，试样的制备按照GB/T 2941-2006的规定进行，试样试验前必须在温度23℃，相对湿度50%的标准条件下至少放置24h，并在此条件下进行试验。
5.1.4 硬度
按照GB/T 531.1-2008的规定进行。
5.1.5 拉伸性能
按照 GB/T 528-2009的规定进行，采用1型试样。
5.1.6 热空气老化
按照GB/T 3512-2014的规定进行。老化温度70℃，老化时间72h。
5.1.7 臭氧老化
按照GB/T 7762-2014中方法A的规定进行。试验温度为40℃，臭氧浓度为50×10-8。
5.1.8 低温脆性
按照GB/T 15256-2014的规定进行。
5.1.9 密度
按照GB/T 533-2008中方法A的规定进行。
5.1.10 耐水性
按照GB/T 1690-2010的规定进行测定。采用Ⅰ型试样，测量浸泡前后的样品质量变化率。试验介质为蒸馏水，试验温度23℃，试验时间72h。
5.1.11 体积电阻率
按照GB/T 1410-2006中的规定进行。
5.2 整体底板试验方法
5.2.1 整体底板外形尺寸和外观质量应采用定期矫正的仪器、工具量测。
5.2.2 混凝土抗压强度和弹性模量按TB/T 3275规定的方法进行试验。
6 检验规则
6.1 检验分类
整体式弹性缓冲道口板检验分为原材料检验、出厂检验和型式检验。
6.2 检验批
正常生产的按500延米为一个批检验开展检测，不足500延米按一批计。
6.3 原材料检验
仓管应对橡胶原材料、混凝土、钢筋等重要原材料负责初始验证，实验室进行检验，该类项目未经检验合格最终产品不得出厂。
6.4 出厂检验
5.4.1应逐批对整体面板的规格尺寸、外观、硬度、密度、拉伸强度、拉断伸长率进行出厂检验。
5.4.2出厂检验项目应包括：整体底板各部尺寸和外观质量、混凝土抗压强度和弹性模量。
6.5 型式检验
5.5.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
（1）产品初次投产；
（2）产品结构、材料、工艺有重大改进时；
（3）正常生产两年时；
（4）用户提出要求时。
5.5.2整体面板型式检验项目
型式检验项目为本标准规定的全部要求。在下列情况之一时进行型式检验。
（1）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定时；
（2）正常生产后，产品各方面出现较大改变，可能影响产品性能时；
（3）产品停产六个月以上，恢复生产时；
（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1
出厂产品应附有合格证，并注明产品名称、规格尺寸、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
7.2
整体面板在运输与贮存时，放置于通风、干燥处，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触， 禁止与有腐蚀性的气体混放在一起，并做好现场产品标识。
7.3
整体底板存放和运输时，堆码高度不得超出3层，并应在预埋套管、起吊套管等处安装相应的防护装置。
7.4
装卸应使用吊装孔进行，并用专用吊具安装牢固后才能起吊。
7.5
存放、装卸及运输时不应损伤。
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